1、斜床身數控車床直線滾動導軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能切削加工精度的長期穩定性。

　　2、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統，大大減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償刀尖的磨損。

　　3、斜床身數控車床采用國產或進口高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。

　　4、標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。

　　5、斜床身數控車床采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。

　　6、X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。

　　7、高精度、高剛性可編程式尾座。

　　8、斜床身數控車床在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。

　　9、斜床身數控車床采用全導軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，機床精度免受熱切削影響。

　　斜床身數控車床試運轉前的準備:斜床身數控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數控車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。

　　仔細檢查斜床身數控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

　　檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。