高精度數控車床可實現高精度、高剛性、高速度運動。高精度數控車床主軸為套筒式單元主軸，套筒材料為體質合金剛，軸承安裝孔精度磨削而成。高精度數控車床主軸材料為氮化合金剛。高精度數控車床合理的軸承組配方式，使主軸單具有很高的回轉精度及剛度，主傳動帶輪一般釆用多楔帶輪，實現高效平穩地運動。高精度數控車床外觀緊湊，操作方便宜人，維護簡單。

　　為了提高精度數控車床的生產效率，首先必須認真分析精密數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

　　加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。

　　在高精度數控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

　　高精度數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。

　　作為高精度數控車床的操作人員，在任何時候都是不能停止學習的，不管是操作經驗的積累，還是理論知識的學習，都是十分重要的。