經濟型數控車床采用排刀的原因：

　　1，速度快，效率高，不產生換刀時間，節約時間；電動刀架每次工步結束后都要回到安全點換刀，換刀時間一般2-4s，例如：一個工件加工三個工序，需要三把刀，用排刀架加工的話需要10s，用電動刀架加工至少需要16s，經濟型數控車床效率大大降低了。

　　2，使用壽命長；電動刀架每天上萬次的換刀，上萬次的轉動，長久使用的話，加速機床的磨損，使機床故障率提高，影響 。

　　3，排刀架不易出現故障；電動刀架常見故障：經濟型數控車床刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現誤差

　　4，排刀是根據零件工藝的排，比較靈活。小零部件，一般的工序也比較簡單，無非就是車圓，鏜孔，拉槽，車螺紋和斜度圓弧等工序，經濟型數控車床排刀架基本上都可以勝任。大數控裝電動刀架，他加工的零部件比較大，排刀的刀具位置不好安排，可能工藝也比較復雜，所以一般大數控都安裝電動刀架，也不在乎換刀的時間。

　　經濟型數控車床常見故障作幾點分析：

　　1.加工程序運行過程中，工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉，這一現象一般是由機械故障引起的，經濟型數控車床但也可能是控制系統發生故障造成的。這時，可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應該是傳動系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。經濟型數控車床首先將控制系統斷電，然后用手轉動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉不動，則證明這一位置有故障。應檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有無彎曲變形、經濟型數控車床步進電機減速器內柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統有故障，應按照1的步驟進行檢查。

　　2.低速時步進電機運行正常，高速時步進電機丟步，這一現象可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小造成的。所以應重點檢查驅動電源部分。當高壓開頭三極管損壞后，高壓電源無法接通，使經濟型數控車床高速時步進電機輸出力矩減少，造成丟步。也可能是機械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下，還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等部分，當有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使運行阻力增大，當低速運行時，現象不明顯，經濟型數控車床但高速運行時則不能*克服運行阻力而造成丟步。

　　3.程序運行結束，刀具返回原點時越位，經濟型數控車床這種現象一般是由機械傳動系統運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進電機運轉正常不丟步。經濟型數控車床這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現象。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。

　　4.程序執行過程中，經濟型數控車床計算機返回監控狀態，一切工作不能進行，這種現象一般是監控程序出現故障造成的，也有可能是強磁干擾引起的。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。經濟型數控車床若不按程序執行或起動程序時不按指令執行立即返回監控狀態，一般是監控程序或計算機硬件出現故障，可更換可疑芯片，如片外程序存貯器芯片，經濟型數控車床可編程接口芯片或單片機本身，有時片外數據存貯器故障也可能引起此現象。若實在不能解決，可找生產廠家重新進行調試。

　　5.加工程序經常丟失，嚴重時造成控制系統不能正常工作，若控制系統斷電后加工程序丟失，而機床上電后從新輸入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，經濟型數控車床造成數據存貯器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失，這時，更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經常部分或全部丟失，經濟型數控車床則極有可能是數據存貯器故障引起的，經濟型數控車床這時可更換片外數據存貯器或單片機本身。總之，簡易數控車床由機械和電氣兩部分組成，出現故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析，找出故障點，準確快速地處理故障，提高機床維修效率。

　　經濟型數控車床的處理方式也不同。經濟型數控車床的程序運行結束，刀具返回不到零點，一般出現這一現象的原因主要是控制系統故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，經濟型數控車床采用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點，經濟型數控車床針對這一故障更換開關三極管即可消除。