合理選擇切削用量

　　對于率的斜導軌數控車床金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。斜導軌數控車床經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。斜導軌數控車床伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，斜導軌數控車床刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面斜導軌數控車床磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但斜導軌數控車床在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　斜導軌數控車床的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而，斜導軌數控車床在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。斜導軌數控車床在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　合理選擇斜導軌數控車床刀具

　　1.粗車時，斜導軌數控車床要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證斜導軌數控車床加工精度的要求。
                                     

　　3.為減少斜導軌數控車床換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　合理選擇斜導軌數控車床夾具

　　1. 盡量選用斜導軌數控車床通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；

　　2.斜導軌數控車床零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線

　　加工路線是指斜導軌數控車床(精密自動車床)加工過程中，斜導軌數控車床刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 斜導軌數控車床應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　斜導軌數控車床加工路線與加工余量的

　　目前，在斜導軌數控車床(精密自動車床)還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜導軌數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

　　斜導軌數控車床夾具安裝要點

　　目前斜導軌數控車床液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，斜導軌數控車床并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

　　斜導軌數控車床對傳感器的要求有以下幾點：

　　（1）可靠性高和抗干擾性強；

　　（2）滿足精度和速度的要求；

　　（3）使用維護方便，適合機床運行環境；

　　（4）成本低。

　　不同種類斜導軌數控車床對傳感器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度斜導軌數控車床以要求精度為主。今天的分享就到這里，如果有什么不周到的地方歡迎您來電一起交流！