全自動數控車床配有高剛性三軸聯動桁架式機械手，提升能力強,能自動上下料，適用范圍廣，十二工位雙動力刀塔、雙主軸對稱布局，能粗車到精車；全封閉防護罩和后置自動排屑機，防止環境污染；單機集成，實現車削、銑削、攻絲工序的*加工與物流傳送自動化，大容量自動裝料系統及雙抓手帶彈出機構，全自動數控車床可同時進行盤軸類零件兩面自動加工。節省人力，提率,是齒輪加工的機床。
全自動數控車床主要性能
1.單機集成，實現車削工序的*加工與物流傳送自動化，適合盤軸類工件的柔性自動化生產。
2.容量自動裝料系統及雙抓手帶彈出機構，全自動數控車床可同時進行盤軸類零件兩面自動加工。
3.雙主軸、雙刀塔的對稱布局，高剛性三軸聯動桁架式機械手，提升能力強，適用范圍廣。
4.全封閉防護罩和后置自動排屑機，防止環境污染。
全自動數控車床操作保養的技巧：
1.定時搽拭防銹油：機器關鍵部位例如，滑動拖板、主軸箱。
2.定時檢查螺絲部件等是否松動。機器長期使用可能導致螺絲、防護罩等小部件有松動現象，請注意檢查并及時處理。
3.環境是否潮濕、粉塵。全自動數控車床有電器部分，環境過于潮濕或者粉塵會導致短路漏電等情況。
4.定期檢查更換液壓油：定期檢查全自動數控車床液壓油是否有大量雜質或者是否變色，一般10個月左右應該更換一次液壓油。
5.發現機器異響或振動過大等情況應立即與我司。
6.全自動數控車床工作前確保添加足夠潤滑油并且潤滑油路工作正常，潤滑異常導致重要部件發熱甚至損壞。
7.小問題應該及時處理，不可“帶病工作” ，否則嚴重影響機器使用壽命。
8.機器極限模式下加工應咨詢我司技術人員：機器極限速度、極限行程、極*或者大負荷工作前，請先咨詢我司技術人員了解相關注意事項。
全自動數控車床齒輪加工工藝路線
1.機械手自動上料到主軸A，用硬爪夾持，平端面，車各外圓至圖紙尺寸，倒角，粗鉆孔至ф15。換至另一主軸B。
2.機械手自動取下件并換另一毛坯件，移到全自動數控車床主軸B，用軟爪夾持，確保了精度，平端面至總長尺寸，粗車、精車至圖紙尺寸。
3．機械手將加工完畢零件送至料倉。單件節拍三分鐘。每天加工成品300多件。節約了人力。提高了經濟效益。
全自動數控車床鑄鐵機架、高剛性、高穩定性；排屑方便；符合人體工學的全封閉鈑金，安全、防水、美觀；自動潤滑系統，保證機床運行穩定可靠；Z向zui大行程可選配加長到220mm。
