全自動數控車床采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機直接帶動主軸，數控系統操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工外圓、內圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。廣泛用于電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工，是五金機械加工行業的率設備。
相比于普通機床，全自動數控車床具有以下優勢：
1、批量生產效率優勢：一臺普通車床需要一個熟練的操作工人。由于使用手動三爪卡盤，并且測量時必須停車后手工測量，加工效率低下，而全自動數控車床在批量生產、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個不懂任何技術的工人可以至少同時操作兩臺數控車床。生產效率是使用普通車床的4倍以上。
2、精度優勢：通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而全自動數控車床靠驅動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經過預拉伸安裝后有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以通過編碼器進行位置測量，可以補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。
3、合格率優勢：普通車床由于是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產品廢品率會急劇上升，全自動數控車床基本靠設備來保證加工精度，操作工基本只起到裝卸工件和開關的作用，人為影響很少，所以產品合格率比較高。
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